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UG NX12.0數(shù)控編程加工視頻教程在線觀看

UG NX12.0數(shù)控編程加工視頻教程

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課程介紹

本教程從實(shí)際工廠加工出發(fā)，采用理論加實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的教學(xué)方法，詳細(xì)講解數(shù)控技術(shù)知識(shí)、數(shù)控機(jī)床操作加工、數(shù)控編程和數(shù)控實(shí)戰(zhàn)性編程實(shí)例等內(nèi)容，實(shí)用性強(qiáng)，適合培養(yǎng)企業(yè)實(shí)用型人才，是一套優(yōu)秀的經(jīng)典教程，希望能得到大家的支持。

教程目錄

第一章：UG NX12.0基礎(chǔ)介紹與環(huán)境配置
1-1 怎樣學(xué)好編程
1-2 初識(shí)機(jī)床與刀具類
1-3 軟件安裝與環(huán)境配置
1-4 加工模塊4個(gè)視圖1
1-5 加工模塊4個(gè)視圖2
1-6 加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建
1-7 加工坐標(biāo)系的補(bǔ)充
1-8 UG好學(xué)嗎
第二章：2D 加工模塊
2-1 新建幾何體與部件
2-2 檢查體與加工底面
2-3 指定壁幾何體
2-4 修剪邊界
2-5 刀具刀軸雜項(xiàng)
2-6 切削模式詳解1
2-7 切削模式詳解2
2-8 切削之步距
2-9 切削參數(shù)之策略
2-10 切削參數(shù)之余量
2-11 切削參數(shù)之拐角
2-12 切削參數(shù)之連接
2-13 非切削參數(shù)之進(jìn)刀1
2-14 非切削參數(shù)之進(jìn)刀2
2-15 非切削參數(shù)之退刀與光順
2-16 非切削參數(shù)之起點(diǎn)鉆點(diǎn)
2-17 非切削參數(shù)之轉(zhuǎn)移快速
2-18 非切削參數(shù)之更多
2-19 轉(zhuǎn)速與進(jìn)給
2-20 機(jī)床控制無鼠標(biāo)
2-21 實(shí)例1
2-22 實(shí)例2-底避銑
2-23 實(shí)例2-底避銑之帶IPW
2-24 手工面銑
2-25 平面銑1
2-26 平面銑2
2-27 清理拐角
2-28 實(shí)例三-加工1
2-29 實(shí)例三-加工2
2-30 實(shí)例三-加工3
2-31 實(shí)例三-加工4
2-32 實(shí)例四-加工1
2-33 實(shí)例四-加工2
2-34 實(shí)例四-加工3
第三章：3D加工模塊
3-1 三維加工方法介紹
3-2 毛坯講解
3-3 選面加工與不選面加工的區(qū)別
3-4 修剪邊界步距粗略回顧
3-5 切削層詳解1
3-6 切削層詳解2
3-7 型腔銑中的切削參數(shù)設(shè)置
3-8 拐角粗加工之參考刀具
3-9 拐角粗加工之使用3D(個(gè)人推薦)
3-10 拐角粗加工之基于層
3-11 拐角粗加工之補(bǔ)充
3-12 實(shí)例五-加工1
3-13 實(shí)例五-加工2
3-14 實(shí)例五-加工3
3-15 自適應(yīng)銑削(不常用）
3-16 插銑(不常用）
3-17 等高加工之陡峭區(qū)域
3-18 等高加工之恒定與最優(yōu)化之間的用法1
3-19 等高加工之恒定與最優(yōu)化之間的用法2
3-20 等高加工之在邊上延伸
3-21 等高加工之在刀具接觸點(diǎn)
3-22 等高加工之層之間的4種進(jìn)刀方式1
3-23 等高加工之層之間的4種進(jìn)刀方式2
3-24 剩余銑
3-25 實(shí)例六-加工1
3-26 實(shí)例六-加工2
3-27 實(shí)例六-加工3
3-28 實(shí)例六-加工4
3-29 固定軸輪廓銑之曲線點(diǎn)
3-30 固定軸輪廓銑之曲線點(diǎn)有部件對(duì)比
3-31 固定軸輪廓銑之曲線點(diǎn)實(shí)例講解
3-32 固定軸輪廓銑之螺旋
3-33 固定軸輪廓銑之邊界1
3-34 固定軸輪廓銑之邊界2
3-35 固定軸輪廓銑之邊界實(shí)例
3-36 固定軸輪廓銑之區(qū)域銑削一
3-37 固定軸輪廓銑之區(qū)域銑削二
3-38 固定軸輪廓銑之切削參數(shù)
3-39 固定軸輪廓銑之非切削移動(dòng)
3-40 固定軸輪廓銑之曲面區(qū)域一
3-41 固定軸輪廓銑之曲面區(qū)域二
3-42 固定軸輪廓銑之流線
3-43 流線與曲面區(qū)域的刀路對(duì)比之一
3-44 流線與曲面區(qū)域的刀路對(duì)比之二
3-45 流線與曲面區(qū)域之刀軌
3-46 流線與曲面區(qū)域之徑向切削
3-47 流線與曲面區(qū)域之清根單刀路
3-48 流線與曲面區(qū)域之清根多刀路
3-49 流線與曲面區(qū)域之清根參考刀具
3-50 流線與曲面區(qū)域之引導(dǎo)曲線
3-51 刻字（一）
3-52 刻字（二）
3-53 刻字（三）
3-54 實(shí)體輪廓3D
3-55 倒扣加工之型腔銑
3-56 倒扣加工之曲面方式
3-57 倒扣加工之流線

3-58 成型刀加工之槽銑削
3-59 成型刀加工之槽銑削詳解
3-60 成型刀加工之燕尾刀
3-61 成型刀加工之斜度刀
3-62 成型刀加工之圓球刀
3-63 成型刀加工之內(nèi)R角
第四章：鉆孔加工模塊
4-1 認(rèn)識(shí)G代碼
4-2 鉆孔內(nèi)部參數(shù)一
4-3 鉆孔內(nèi)部參數(shù)二
4-4 鉆孔內(nèi)部參數(shù)三
4-5 鉆孔內(nèi)部參數(shù)四
4-6 鉆孔內(nèi)部參數(shù)五
4-7 鉆孔功牙實(shí)例一
4-8 鉆孔功牙實(shí)例二
4-9 鏜孔
4-10 螺旋銑孔一
4-11 螺旋銑孔二
4-12 螺旋銑孔三
4-13 銑螺紋一
4-14 銑螺紋二
第五章：程式右鍵菜單欄
5-1 刀具路徑之變換一
5-2 刀具路徑之變換二
5-3 刀具路徑之編輯
5-4 刀具路徑之分割一
5-5 刀具路徑之分割二
第六章：外掛
6-1 外掛的安裝
6-2 外掛中的命令集
6-3 外掛后處理一
6-4 外掛后處理二
6-5 外掛后處理的修改一
6-6 外掛后處理的修改二
第七章：工廠實(shí)例（全套模具加工所有工序）
7-1 與CNC配合使用的機(jī)床
7-2 工廠案例一（四個(gè)R角加工）
7-3 工廠案例一（開粗與中光）
7-4 工廠案例一（光面光虎口）
7-5 工廠案例一（D10光側(cè)面）
7-6 工廠案例一（D6R0.5光側(cè)面）
7-7 工廠案例一（流道與倒角）
7-8 工廠案例一（后處理）
7-9 工廠案例二（模具圖層管理）
7-10 工廠案例二（前模芯底面加工）
7-11 工廠案例二（前模芯正面4R角）
7-12 工廠案例二（前模芯開粗）
7-13 工廠案例二（前模芯清角）
7-14 工廠案例二（前模芯中光）
7-15 工廠案例二（前模芯中光）
7-16 工廠案例二（前模芯光刀）
7-17 工廠案例二（前模芯光刀）
7-18 工廠案例二（前模芯光刀）
7-19 工廠案例二（前模芯思路總結(jié)）
7-20 工廠案例二（前模鑲件加工）
7-21 工廠案例二（前模鑲件開粗光刀）
7-22 工廠案例二（小前模開粗）
7-23 工廠案例二（小前模光刀）
7-24 工廠案例二（小前模總結(jié)）
7-25 工廠案例二（后模芯加工前準(zhǔn)備）
7-26 工廠案例二（后模芯開粗）
7-27 工廠案例二（后模芯清角）
7-28 工廠案例二（后模芯中光）
7-29 工廠案例二（后模芯光刀）
7-30 工廠案例二（后模芯光刀）
7-31 工廠案例二（后模芯總結(jié)）
7-32 工廠案例二（小后模芯開粗）
7-33 工廠案例二（小后模芯光刀）
7-34 工廠案例二（后處理一）
7-35 工廠案例二（后處理二）
7-36 工廠案例二（拆銅公前簡訴）
7-37 工廠案例二（前模鑲件拆銅公）
7-38 工廠案例二（小前模芯拆銅公）
7-39 工廠案例二（小后模芯拆銅公）
7-40 工廠案例二（大后模芯拆銅公一）
7-41 工廠案例二（大后模芯拆銅公二）
7-42 工廠案例二（銅公排位與開料）
7-43 工廠案例二（銅公加工）
7-44 工廠案例二（銅公加工二）
7-45 工廠案例二（銅公加工三）
7-46 工廠案例二（銅公加工四）
7-47 工廠案例二（銅公加工五）
7-48 工廠案例二（銅公加工六）
7-49 工廠案例二（銅公加工七）
7-50 工廠案例二（銅公加工八）
7-51 解決前期遺漏問題與出火花圖
7-52 模架面板加工
7-53 前模框加工
7-54 后�？蚣庸�
7-55 頂針板加工
7-56 底板與模腳
7-57 模架后處理
7-58 練習(xí)圖檔思路
第八章：快捷鍵與加工模版
8-1 加工模板的概述
8-2 加工模板一
8-3 加工模板二
8-4 加工模板三
8-5 加工模板四
8-6 加工模板五
8-7 加工模板六

教程內(nèi)容部分截圖

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